正常的加工中心操機人員和程序編寫人員都比較熟悉。但在高速加工中心加工和編程時往往會遇到難題。那么高速加工中心與普通加工中心在編程時有哪些區(qū)別和哪些注意事項呢?接下來讓我們一起來看看吧！
 

　　在高速加工中心上進行加工時，程序員必須能夠預測刀具如何切入工件，因為進給速度快，加工速度快，所以要特別注意切入方法。使用小進刀量和淺切削深度外，應(yīng)避免切削方向的突然變化也是非常重要的，因為進給方向的突然改變不僅會降低切削速度，而且可能導致“爬行”現(xiàn)象，這將降低加工表面質(zhì)量，甚至造成過切或殘留，刀具損壞甚至主軸損壞及損傷現(xiàn)象。
 

　　其次，建議刀具緩慢切入工件，盡量避免二次切削工件。因此，從一個切削層到另一個切削層緩慢進入工件比在切削后突然進入工件要好。當切削在某一點時，盡可能保持穩(wěn)定的切削參數(shù)，包括切削厚度、進給量和切削線速度的一致性。當切削深度有可能增加時，應(yīng)降低進給速度，因為載荷的變化會引起刀具偏轉(zhuǎn)，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和刀具壽命。
 

　　再次，在許多情況下，有必要對工作輪廊的一些復雜零件進行預處理。由于前工序中使用的較大直徑刀具所留下的“加工殘留物”，高速精加工小直徑刀具不會導致切削負荷突然增加。目前，一些cam軟件具有“加工殘余分析”功能。該功能使CAM系統(tǒng)能夠準確地知道每次切削后殘余加工的位置，這是保持刀具載荷不變的關(guān)鍵，而這一關(guān)鍵是實現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵。
 

　　總之，刀具路徑越簡單越好，使得加工過程更容易實現(xiàn)最大進給速度，而不會由于密集的數(shù)據(jù)聚類和加工方向的突然變化而減速。